ENVASE DEL MES: BERRIES

Obeikan MDF no ha querido perderse el V Congreso de Frutos Rojos, organizado por Freshuelva en la Casa Colón.

Teniendo como objetivo principal la proyección a nivel internacional, el equipo comercial cubre y asiste a las citas más destacadas del sector en la península, como la celebrada en la capital onubense en los días 19 y 20 de junio. Una gran oportunidad de negocio a la que asistieron más de 1.200 profesionales relacionados con el mundo de las berries.

Uno de los temas centrales en esta edición de congreso ha sido la sostenibilidad y el alcanzar la diferenciación a través, precisamente, del envase. Filipe da Silva, responsable mundial de compras de berries para la multinacional holandesa Jaguar, durante su ponencia en Huelva, afirmaba que “una de las mejores opciones, que además es respetuosa con el medio ambiente y responde a la demanda de los consumidores y/o compradores más concienciados, es el hecho de emplear en nuestros productos envases 100% reciclables”.

Nuestros recipientes cortados al láser encajan perfectamente con las tendencias que Da Silva destacó en su análisis del sector español de berries: “El trato al producto tanto a la hora de su almacenaje, como en su transporte no se puede descuidar y es que, en los mercados holandeses y nórdicos”, explicó Da Silva. “Los compradores y consumidores ‘comen’ por los ojos y priman la apariencia frente al sabor. Luego, el estado del producto en almacenes y/o supermercados es vital”, añadía.

Teniendo en cuenta estas consideraciones, Obeikan es el socio ideal de las empresas productoras para conseguir un buen mantenimiento de los frutos rojos, gracias a que el diseño de nuestras cajas permite: apilamiento perfecto, paletización automática, aumento de la resistencia estructural y ventilación mejorada. Todo ello garantiza que el producto llegue a destino de manera óptima.

Las berries son tan importantes para Obeikan, que en nuestro catálogo hay más de 20 formatos diferentes diseñados para el suministro de esta categoría. A continuación, se pueden encontrar algunos de ellos:

  • 150×100

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=545

  • 200×200

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?categories=3&SingleProduct=552

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?categories=3&SingleProduct=554

  • 300×200

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=567

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=566

  • 300×250

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=565

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=562

  • 400×300

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=599

  • 600×400

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=578

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=639

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?&SingleProduct=637

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=640

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?&SingleProduct=641

Obeikan MDF implanta el ‘Obeikan Manufacturing Excellence’ como sistema de trabajo

  • En Obeikan MDF hemos dado un paso al frente de cara a la sostenibilidad y crecimiento futuro de la empresa. A través de la implantación del sistema de trabajo OME (Obeikan Manufacturing Excellence).

Basado en métodos eficaces y testados y tomando como referencia los exitosos ‘Toyota Way’ o el ‘IWS’ de Procter&Gamble nos hemos propuesto que la empresa llegue a situarse entre las mejores del sector. Por ello, recientemente, como parte del proceso de aplicación de este sistema de trabajo interno, se ha procedió a informar a nuestra plantilla de las ventajas del nuevo sistema de ‘lean manufacturing’, con un evento informativo en el que participaron todos los empleados.

El objetivo de la charla estuvo enfocado en hacer partícipe a toda la empresa de la implantación del modelo con el que “llegar a ser mejores profesionales y trabajar en mejores condiciones, que es lo que, en definitiva, se busca con la implantación de este método”, ha dicho nuestro director General, Salvador Martínez.

“Con esta medida OMDF asume el reto de transformar cada parte de su industria y forma de trabajo para anticiparse al crecimiento futuro de la compañía en sostenibilidad y eficiencia”, ha resumido Salvador Martínez. “Apostamos por una forma de trabajar ganadora, del siglo XXI, una cultura de trabajo que impli que una mejora continua a través de un análisis de la competencia, minimización de las pérdidas, maximización del valor para el cliente final, etc.”, ha concluido Martínez.

Origen/historia

El caso más famoso de implantación y éxito de este método de trabajo es el de la compañía japonesa Toyota. En nuestro sector, Protect & Gamble nos ha servido como inspiración para el sistema que, desde la semana pasada, hemos empezado a aplicar en nuestras instalaciones de Valencia, y que el grupo sigue ya desde el año 2015.

El “Toyota Way o Lean manufacturing” es un modelo de gestión especializado en minimizar las pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final. Para ello se utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.