CONDITIONNEMENT DU MOIS: BERRIES

Obeikan MDF ne pouvait pas manquer au VeCongrès des Fruits Rouges, organisé par Freshuelva à la Casa Colón.

Le but principal étant la projection à l’international, l’équipe commerciale couvre et participe aux plus importants rendez-vous du secteur en Espagne péninsulaire, comme c’est le cas de l’événement qui s’est tenu à Huelva les 19 et 20 juin. Une excellente opportunité d’affaires à laquelle ont participé plus de 1 200 professionnels concernés par l’univers des berries.

L’un des principaux sujets traités dans cette édition du congrès a été la durabilité et l’obtention d’une différenciation, précisément à travers l’emballage. Lors de sa conférence à Huelva, Filipe da Silva, responsable mondial des achats de berries pour la multinationale hollandaise Jaguar, affirmait que « l’une des meilleures options qui, de plus, est respectueuse de l’environnement et répond à la demande des consommateurs et/ou acheteurs les plus sensibilisés, est le fait d’utiliser pour nos produits des conditionnements 100 % recyclables ».

Nos récipients découpés au laser s’adaptent parfaitement aux tendances que Da Silva a soulignées dans son analyse du secteur espagnol des berries : « On ne peut pas négliger le traitement du produit, tant lors du stockage que dans le transport, et en fait », a-t-il expliqué, « sur les marchés hollandais et nordiques, les acheteurs et consommateurs « mangent » avec les yeux et donnent la priorité à l’apparence au détriment du goût. En outre, l’état du produit dans les entrepôts et/ou les supermarchés est vital », a-t-il ajouté.

Au vu de ces considérations, Obeikan est l’associée idéale des entreprises de production lorsqu’il s’agit d’assurer la préservation des fruits rouges, car la conception de nos boîtes permet un empilage parfait, la palettisation automatique, une augmentation de la résistance structurale et une ventilation améliorée. Le tout permet d’assurer la livraison du produit à destination dans un état optimal.

Les berries sont tellement importantes pour Obeikan que notre catalogue intègre plus de 20 formats différents conçus pour la fourniture de cette catégorie. En voici quelques exemples :

  • 150×100

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=545

  • 200×200

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?categories=3&SingleProduct=552

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?categories=3&SingleProduct=554

  • 300×200

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=567

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=566

  • 300×250

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=565

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=562

  • 400×300

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=599

  • 600×400

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=578

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=639

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?&SingleProduct=637

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?SingleProduct=640

https://www.obeikanmdf.com/catalogo/?&SingleProduct=641

 

Obeikan MDF met en œuvre « Obeikan Manufacturing Excellence » comme système de travail

  • Au sein d’Obeikan MDF nous avons franchi un nouveau pas vers la durabilité et la croissance future de la société. Via l’implantation du système de travail OME (Obeikan Manufacturing Excellence), fondé sur des méthodes efficaces et testées, et prenant comme référence le succès des « Toyota Way » ou « IWS » de Procter&Gamble, nous nous sommes engagés à positionner la société parmi les meilleures du secteur.

Pour ce faire, dans le cadre du processus d’application de ce système de travail interne, nos équipes ont été récemment informées des avantages du nouveau système de « lean manufacturing » lors d’un événement d’information auquel tous les employés ont participé.

Le but de cette conférence était de faire participer l’ensemble de la société à la mise en œuvre du modèle grâce auquel « améliorer professionnellement et travailler dans de meilleures conditions, ce qui est, en définitive, le but recherché avec la mise en œuvre de cette méthode », a déclaré notre directeur général, Salvador Martínez.

« Avec cette mesure, OMDF assume le défi de transformer chaque partie de son industrie et de sa manière de travailler pour anticiper la croissance future de la compagnie en termes de durabilité et d’efficacité », a résumé Salvador Martínez. « Nous misons sur une manière de travailler gagnante, du XXIe siècle, une culture de travail qui implique une amélioration continue à travers une analyse de la concurrence, la minimisation des pertes, la maximisation de la valeur pour le client final, etc. », a-t-il conclu.

Origine / histoire

Le cas le plus célèbre de mise en œuvre et de succès de cette méthode de travail est celui de la compagnie japonaise Toyota. Dans notre secteur, Protect & Gamble nous a servi d’inspiration pour le système que nous avons commencé à appliquer depuis la semaine dernière dans nos locaux de Valence, et que le groupe suit déjà depuis 2015.

Le « Toyota Way ou Lean manufacturing »·est un modèle de gestion spécialisé dans la minimisation des pertes des systèmes de manufacture tout en maximisant la création de valeur pour le client final. Pour ce faire, on utilise une quantité de ressources minimum, c’est-à-dire, les ressources strictement nécessaires à la croissance.