Nos emballages s’assurent que les fruits et les légumes arrivent jusqu’au consommateur final dans le meilleur état possible avec un emballage conçu pour rehausser leurs attraits.
À l’aide de système d’impressionde pointe pour fournir un effet « papier glacé », nos plateaux sont découpés grâce à notre technologie laser.
Dans ce catalogue en ligne, vous trouverez des emballages qui conviennent à la plupart des applications. En cliquant sur la famille de conditionnement et ensuite sur la photo de l’emballage individuel, vous disposerez de l’information logistique. Cette information est illustrative car le modèle d’emballage réel peut varier, selon le type de transport utilisé.
En cas de doute ou si vous souhaitez de plus amples informations sur l’emballage le mieux adapté à votre produit, contactez-nous à travers notre rubrique « Contacts » et l’un de nos représentants commerciaux vous contactera.
Obeikan MDF exploite un système d’impression de haute qualité qui s’utilise à la base pour l’emballage de produits de grande qualité comme les parfums, les produits cosmétiques, la confiserie, etc…
Ce système d’impression nous permet d’obtenir une image de haute qualité en accord avec la réalité, mieux soignée et avec une grande définition, à la différence d’autres styles d’impression.
La technologie offset imprime en CMJN (combinaison de 4 couleurs de base), mais permet en outre l’utilisation de couleurs directes et par conséquent, la reproduction de toute couleur, logo ou image sans aucune variation. De plus, afin de garantir la stabilité de la couleur et l’adhérence au support, un vernis est appliqué après l’impression, donnant à l’emballage Obeikan MDF une finition « papier glacé » qui le caractérise. Ce vernis fonctionne aussi comme une barrière supplémentaire à l’humidité en l’empêchant de pénétrer dans les parois de la boîte. Il offre une protection contre les brusques changements de température, de lumière, etc.…Le papier que nous utilisons est idéal pour obtenir cette qualité d’impression.
Ce vernis fonctionne aussi comme une barrière supplémentaire à l’humidité en l’empêchant de pénétrer dans les parois de la boîte. Il offre une protection contre les brusques changements de température, de lumière, etc…
Le papier que nous utilisons est idéal pour obtenir cette qualité d’impression.
Les éléments des emballages Obeikan MDF sont découpés par des machines laser à grande vitesse. La découpe au laser offre une multitude d’avantages.
Une précision de +/-0.1 mm : les éléments de l’emballage, lisses et réguliers, sont pour ainsi dire « mesurés » pour assurer un assemblage parfait des caisses. Elles seront toujours de la même taille, afin d’assurer un fonctionnement efficace dans les lignes d’emballage.
Une production personnalisée : les machines sont actionnées par des servomoteurs, offrant ainsi la possibilité d’une production sur mesure grâce aux changements rapides des formats de chacun de nos clients.
Le scellage de la découpe évitant ainsi la pénétration d’humidité dans les fibres de médium. Cet avantage facilite les opérations et la distribution de notre emballage dans des environnements très humides.
Tout en conservant la stabilité supérieure des plateaux empilés du début jusqu’à la fin de la chaîne logistique qu’est le consommateur.
Dans le but de minimiser les frais de transport et de stockage, les caisses Obeikan MDF peuvent être livrées démontées, empilées à plat sur des palettes.
Les machines d’assemblage conçues pour monter nos caisses peuvent être installées directement dans l’usine de conditionnement. Ce système permet une gestion efficace de l’espace de stockage. Vous montez les emballages nécessaires chaque jour, le reste est conservé démonté réduisant ainsi la surface de stockage.
Nos machines d’assemblage brevetées reposent sur des principes de base pneumatique, assurent un rendement élevé et ne nécessitent pas l’utilisation de colle, d’agrafes ou d’autre matériel auxiliaire. Elles ont uniquement besoin d’électricité et d’air comprimé, elles sont faciles à utiliser et demandent peu d’entretien.
Les machines peuvent monter jusqu’à 1200 plateaux à l’heure (vitesse sujette au modèle de plateau et de machine), avec la capacité d’adapter sa vitesse à n’importe quelle ligne de production. Le fond, les côtés et les têtes de l’emballage entrent automatiquement dans la machine qui les pressent entre eux jusqu’à ce qu’ils s’enclenchent pour former une caisse solide et stable.
Une fois assemblées, les caisses s’intègrent dans les lignes de remplissage comme n’importe quel autre emballage. Pour le stockage transitoire des plateaux, les machines d’assemblage peuvent être pourvues d’un de nos empileurs, permettant une économie de main d’œuvre. Une fois remplies, nos caisses peuvent être refermées avec nos couvercles, mis en place manuellement ou bien à l’aide de nos dispositifs de recouvrement.
